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Rilsan® PA11 에는 다양한 점도 변화가 주요 열가소성 재료의 성형 기술에 의한 가공을 가능케합니다.


  • 사출 성형
  • 압출 (예: 캐스트 필름, 블로운 필름, 시트, 튜브, 블로우 성형)
  • 회전 성형
  • 조립 공정 (예: 오버몰딩, 공압출)
  • 3D 프린팅

보관 및 취급

개봉하지 않은 봉투의 경우 수지는 다시 건조하지 않고 즉시 사용할 수 있습니다.

  • 보관 온도는 40-50ºC 미만이어야하며 높은 습도를 피하십시오
  • 결로에 의한 흡습을 방지하기 위해 사용 24 시간 전에 재료를 작업 위치로 이동시켜주십시오
  • 보증 기간은 제품 구입 후 2 년
  • 개봉 후 2 시간이 경과 한 수지는 다시 건조가 필요합니다
  • 수분 흡습을 피하기 위해 호퍼에 넣고 남은 포장은 항상 밀봉하여 주십시오
  • 재료가 남아있는 경우는 흡습을 방지하기 위해 포장을 밀봉한 다음 사용까지 보관하십시오

건조 조건

개봉 후 2 시간 경과 한 펠렛은 사용 전에 다시 건조하십시오.

건조시에는 효율적인 건조를하기 위해 깨끗하고 평평한 금속 트레이를 사용하십시오. 산화 변색을 방지하고 단시간에 건조 가능한 진공 건조기의 사용을 권장합니다. 적절하게 유지 된 제습 건조기도 효과적입니다. 제습 기능이없는 공기 순환 형 건조기에서 산화 변색의 위험이 높아질 가능성이 있습니다. 권장 건조 온도 이상의 온도에서의 건조는 반드시 건조 시간의 단축으로 이어지지 않고, 산화 및 변색의 위험을 높입니다.

권장 건조 조건 : 80 ~ 90ºC 에서 4-8 시간

사출 성형

Rilsan® PA11의 유변학적 특성:

  • 다른 열가소성 엘라스토머 (특히 TPU)에 비해 가공 온도가 광범위 함
  • 얇은 부품 (최소 0.8mm)의 성형이 가능
  • 짧은 사이클 타임
  • 높은 재활용 가능성
  • 정확한 치수 제어 가능

권장 사항:

  • 나사: 역류방지 밸브를 사용한 표준 3 존
  • 인젝션 노즐: 차단 노즐
  • 압축률: ≥ 2.5
  • L/D: ≥ 15

사출 성형 조건

융점 (ºC):

Rilsan® PA11 을 사용하는 경우, 온도를 공급 영역에서 압축 계량 영역까지 서서히 올려 충분히 균일한 용융물을 생성해야합니다..

Rilsan® PA11
제품군
제품군
호퍼 중앙 배출구 노즐
BMN 210 225 240 230
BZM30 240 260 270 270

*Rilsan® PA11의 우수한 열 안정성에 의해 권장 성형 온도보다 높은 온도 (300 ℃까지)에서 가공도 가능합니다. 그러나 체류 시간과 수지의 열화에 주의하고 필요시 이외는 통상의 권장 온도에서 성형 권장.

몰딩 온도 (ºC):

Rilsan® PA11 사출 성형에는 온도 조절 기능이있는 금형의 사용을 권장합니다. 금형 온도 제어는 성형품의 외관, 충전 성, 이형성 및 수축에 영향을 미칩니다.

일부 예외적인 부분을 제외하고, 비강화 Rilsan® PA11 그레이드는 30 – 40°C 의 금형 온도가 일반적입니다. 그러나 얇은 표면적이 크거나 복잡한 형상 등의 경우에는 충진성을 높이기 위해 높은 금형 온도가 권장됩니다.

유리 섬유 강화 그레이드는 표면을 고르게 하고 고광택으로 마무리하기 위해 90 – 100°C 의 금형 온도가 필요합니다및 광택 표면 마감. 

압출 조건

온도 설정은 설비에 따라 다릅니다. 다음 정보는 일례로, 압출 속도와 사용하는 Rilsan® PA11 그레이드에 따라 달라집니다. 예를 들어 윤활제를 사용하지 않는 경우는 특히 압출기 피드 영역에서 더 높은 온도를 필요로합니다.

용융 온도 (°C):

Rilsan® PA11
제품군
온도
호퍼 투입 구역 압축 구역 미터링 구역 압출 헤드 다이
BESNO P40 TL 60 175 220 235 230 220
BESNO P20 TL 60 180 225 240 230 220

압출(필름 및 파이프)

압출에서는 기포 및 기타 결함을 방지하고, 또한 안정된 공급과 가소화를 위해 Rilsan® PA11 수지를 0.1 % 이하의 수분 함량으로 관리하는 것이 필요합니다

나사: 기능 및 프로필

Rilsan® PA11의 가공에 적합한 스크류는 다음의 기능을 충족해야합니다기능:

  • 수지의 안정된 공급
  • 효율적인 가소화 및 용융
  • 충분한 배압에 의한 용융물의 충분한 균질화

긴 압축 영역으로 스크류는 압력의 변동을 최소화하고 결과적으로 토출의 안정에 도움이됩니다.
압축뿐만 아니라 스크류와 배럴 사이의 간격도 또한 Rilsan® PA11에 적합한 스크류를 선택할 때 중요한 요소입니다.

튜브 압출

Rilsan® PA11 튜브 압출에는 감압 칼리브레이터에 의해 튜브의 형상을 결정하고 연속적으로 순환하는 냉각수 파이프를 효율적으로 냉각 할 수있는 물 탱크가 필요합니다. 감압 수준은 50 ~ 400mbar 의 범위에서 변경할 수 튜브의 외경을 조정하는 데 사용됩니다. Rilsan® PA11은 압출 가공시의 점도 상승으로 PA12과는 다른 독자적인 압출 특성을 갖추고 있습니다. 이것은 용융 강도가 중요하다 대구경 압출에서의 중요한 장점입니다.

회전 성형

Rilsan® PA11의 유변학적 특성 (유동성)은 회전 성형 기술을 사용하는 용도, 특히 금속 인서트를 포함한 제품의 제조에 적합합니다.
회전 성형은 사출 성형품에 볼 수있는 제품 중의 잔류 응력을 유발하지 않습니다. 이것은 회전 성형 공정에서 재료가 압출 스크류 및 사출 성형기에 의한 강한 혼합 및 압축을 받지 않는 것에 기인합니다. 또한 회전 성형은 사출 성형보다 크기가 큰 제품의 제조에 적합합니다.

몰딩 기술

Rilsan® PA11 그레이드 회전 성형은 표준 구조 (철강, 알루미늄, 구리 도금 등)의 금형이 필요하며, ventilation이 있는 것도 중요합니다. 완성된 Rilsan® PA11 제품을 금형에서 분리하는 것은 쉽지만, 문제가 발생했을 경우, 불소 코팅, 열경화성 도료의 도포, 실리콘 또는 다른 동등한 제품 금형 캐비티 표면 를 처리함으로써 개선이 가능합니다.

회전 성형 파라미터

Rilsan® PA11의 성형을 최적화하려면 재료를 260°C ~ 300°C로 가열하는 것이 요구되고 있습니다. 가열 시간은 오븐의 온도, 금형의 두께 및 열전도율 최종 부품의 두께에 따라 달라집니다.

회전 속도:

개의 축을 따라 금형의 회전 속도는 형태의 치수 및 디자인에 따라 달라집니다. 이러한 매개 변수의 선택에 의해 재료의 두께 균일 성이 결정 프로토 타입을 거쳐 결정해야합니다.

냉각:

냉각과 가열 시간(공기 및 물의 온도, 금형의 열전도율 및 두께)은 같은 매개 변수에 따라 달라집니다. 제품의 변형이나 표면의 결함을 방지하기 위해 1 단계에서 급냉을 방지해야합니다. 따라서 공기에 의한 예비 냉각이 권장되고 일반적으로 공기 - 물 - 공기 냉각 순서로 사이클 것이 좋습니다. 이느ㄴ 급격한 온도 변화를 방지하고 금형의 수명으로 이어집니다.

 

착색, 기계 가공, 재활용, …

Rilsan® PA11의 착색, 가공, 재활용, 접착, 용착, 기타 가공 기술에 대한 자세한 내용은 당사의 종합 카탈로그를 다운로드 하시거나 당사로 문의 바랍니다.